螺旋鋼管出廠前應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)和膨脹試驗(yàn)，并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。螺旋鋼管的質(zhì)量檢驗(yàn)方法如下：

1、從表面判斷，即外觀檢查。焊接接頭的外觀檢查是一種簡(jiǎn)單、應(yīng)用廣泛的檢查方法，是成品檢查的重要組成部分，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸偏差。一般通過(guò)肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)模型、量規(guī)、放大鏡等工具進(jìn)行檢查。如果焊縫表面有缺陷，焊縫內(nèi)部可能有缺陷。

2.物理方法檢驗(yàn)：物理檢驗(yàn)方法是利用某些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)量或檢驗(yàn)的方法。無(wú)損檢測(cè)通常用于檢查材料或工件的內(nèi)部缺陷。無(wú)損檢測(cè)包括超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)、滲透檢測(cè)、磁性檢測(cè)等。

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3.壓力容器強(qiáng)度試驗(yàn)：壓力容器除密封試驗(yàn)外，還應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。有兩種常見(jiàn)的水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。在壓力下工作的容器和管道作的容器和管道的焊度。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更靈敏、更快。同時(shí)，試驗(yàn)后的產(chǎn)品不需要排水尤其適用于排水困難的產(chǎn)品。但試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更危險(xiǎn)。在試驗(yàn)過(guò)程中，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，防止試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生事故。

4.致密性試驗(yàn)：可通過(guò)致密性試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)存液體或氣體的焊接容器焊縫的不致密缺陷，如貫穿性裂紋、氣孔、夾渣、未焊接和松散組織。致密性試驗(yàn)方法包括：煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、沖水試驗(yàn)等。

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5.靜水試驗(yàn)：每根鋼管應(yīng)進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)，無(wú)泄漏。試驗(yàn)壓力按試驗(yàn)計(jì)算 P=2ST/D 式中S—靜水壓力試驗(yàn)應(yīng)力試驗(yàn)Mpa，靜水試驗(yàn)的鋼帶標(biāo)準(zhǔn)，靜水試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力屈服最小值（Q235為235Mpa）的60%選取。